STEUERUNGSTECHNIK,
die bewegt

Wir programmieren alle gängigen industriellen Steuerungssysteme: Siemens S7-300, S7-400, S7-1200 und S7-1500 (über TIA Portal V13 bis V21), Beckhoff TwinCAT 2 und TwinCAT 3 sowie einige andere CoDeSys-basierten Steuerungen. Auch ältere Bestandssysteme wie Step 7 Classic werden bei Retrofit-Projekten gepflegt. Bei der Hersteller-Auswahl beraten wir gerne neutral, abhängig von Anwendung, Anlagenbestand und Lebenszyklus.

Ja. SPS-Retrofit ist eines unserer typischen Aufgabenfelder: Ablösung alter Steuerungen durch moderne Steuerungen, Migration von WinCC flexible auf TIA Portal WinCC, Erneuerung der Schaltschrank-Hardware bei Erhalt der Maschinenmechanik. Retrofit lohnt sich besonders, wenn die Maschine mechanisch noch gut ist, aber Ersatzteile knapp werden oder neue Funktionen ergänzt werden sollen.

Ja. SPS-Fernwartung gehört zu unserem Standardangebot. Über sichere VPN- oder Industrie-Router-Lösungen (z. B. eWON, INSYS, MB Connect Line) greifen wir auf die Anlage zu, analysieren Fehler, passen Programmcode an oder unterstützen Ihren Instandhalter live. Das spart Anfahrtszeiten und löst viele Probleme innerhalb von Stunden statt Tagen.

HMI-Programmierung (Human-Machine-Interface) erstellt die Bedienoberfläche, mit der Mitarbeiter eine Maschine oder Anlage steuern. Sie umfasst Touch-Panels, Bedienterminals und PC-basierte Visualisierungen. Eine HMI braucht jede Maschine, deren Status, Parameter oder Fehler sichtbar gemacht werden sollen. Wir programmieren HMIs sowohl mit Siemens WinCC als auch mit Inosoft VisiWin Visualisierungslösungen.

VisiWin 7 ist eine SCADA- und HMI-Software zur Visualisierung und Bedienung von Maschinen und Anlagen. Mit VisiWin lassen sich Bedienoberflächen, Prozessvisualisierungen, Alarme, Benutzerverwaltung und Datenaufzeichnungen für industrielle Anwendungen erstellen. Die Software wird häufig in der Automatisierungstechnik zusammen mit SPS-Steuerungen eingesetzt. Wir unterstützen bei der Projektierung, Entwicklung und Optimierung von VisiWin-7-Anwendungen – von einfachen Bedienpanels bis hin zu komplexen Anlagenvisualisierungen.

Für Siemens-Anlagen sind Comfort Panels (KTP, TP, MTP) meist der Standard. Bei PC basierten Steuerungen, wie z.B. Beckhoff, verwenden wir je nach Anforderung Industrie-Panel-PCs mit TwinCAT oder Multi-Touch-Panels. Für mobile Bedienung sind WLAN-Tablets mit responsiver Webvisualisierung eine moderne Alternative. Die richtige Wahl hängt von Schutzart, Umgebung und Bedienpraxis ab.

LStec programmiert KUKA-Roboter aller aktueller Generationen – von KR AGILUS und KR CYBERTECH bis zu Schwerlast-Robotern der KR FORTEC-Serie. Typische Anwendungen sind Handling, Palettierung, Montage und Schweißen.

FANUC-Roboter werden in der Regel über das Teach Pendant in TP-Programmen oder über FANUC KAREL (textbasiert, ähnlich Pascal) programmiert. Für komplexe Bewegungsabläufe oder mehrere Roboter in einer Zelle nutzen wir ROBOGUIDE für die Offline-Simulation. FANUC-Roboter sind besonders in der Automobil- und Metallindustrie verbreitet – wir programmieren sie für Handling, Schweißen, Bearbeitung und Palettierung.

Ja. ABB-Roboter programmieren wir in RAPID und mit RobotStudio für die Offline-Programmierung. Stäubli-Roboter werden mit VAL3 bzw. der CS9-Steuerung programmiert – diese Marken sind besonders in Reinraum, Pharma und in der Kunststoffverarbeitung stark. Unsere Erfahrung erstreckt sich über alle gängigen Hersteller, daher können wir herstellerneutral beraten, wenn eine Roboterzelle neu konzipiert wird.

Cobots wie die UR-Serie von Universal Robots sind für die kollaborative Arbeit mit Menschen ausgelegt – ohne trennende Schutzeinrichtungen, mit Kraftbegrenzung und intuitiver Bedienung. Klassische Industrieroboter (KUKA, FANUC, ABB) sind schneller, präziser und tragfähiger, brauchen aber Schutzzäune. Wir programmieren beide Welten und beraten, welche Lösung pro Anwendung die wirtschaftlichste ist.

Teach-In ist die klassische Methode, einem Roboter Positionen beizubringen: Der Programmierer fährt den Roboter mit dem Handbediengerät an die gewünschte Position und speichert sie. Diese Methode ist schnell für einfache Bewegungsabläufe, aber bei komplexen Zellen wird Roboter Offline-Programmierung wirtschaftlicher. Wir setzen Teach-In gezielt dort ein, wo es sinnvoll führt.

Die Integration eines Palettierroboters umfasst mehr als nur die Programmierung: Greiferauswahl, Sicherheitskonzept (Lichtgitter, Schutzzaun, SafetyCPU), Anbindung an Förderbänder und Lagerverwaltung, Visualisierung. Wir übernehmen die komplette Integration – von der Konzeption über die SPS- und Roboterprogrammierung bis zur Inbetriebnahme. Typische Roboter für Palettierung sind KUKA KR QUANTEC, FANUC M-410 und ABB IRB 660.

Eine vollständige Roboterzellen-Integration umfasst: Konzeption und Layout, Sicherheitskonzept, Schaltschrankbau, Verkabelung, SPS- und Roboterprogrammierung, HMI-Visualisierung sowie Inbetriebnahme und Abnahme nach Maschinenrichtlinie. Wir liefern alle programmnahen Gewerke aus einer Hand.

Industrieroboter müssen verschiedene Sicherheitsnormen und CE-Anforderungen erfüllen. Dazu gehören unter anderem sichere Schutzeinrichtungen, passende Sicherheitssteuerungen und eine fachgerechte Safety-Programmierung. Wir unterstützen bei der technischen Umsetzung, der Integration von Safety-SPS sowie bei der Abstimmung rund um CE- und Sicherheitsanforderungen.

Safety-SPS (auch F-CPU genannt, F für „failsafe") sind speicherprogrammierbare Steuerungen, die sicherheitsrelevante Funktionen wie Not-Halt, Schutztüren oder Roboterbereiche normgerecht überwachen. Programmierung erfolgt mit dem F-Programmierer-Paket im TIA Portal. Wir liefern Safety-Anwendungen bis Performance Level d und SIL 2.

Unser Schaltschrankbau reicht von der Einzelfertigung für Sondermaschinen bis zur Kleinserie für wiederkehrende Anlagen. Leistungen: Schaltplanerstellung in EPLAN, mechanische Konstruktion, Verdrahtung nach DIN EN 60204-1, Beschriftung, Funktionsprüfung und vollständige Dokumentation. Auf Wunsch UL-konforme Ausführung für den US-Export.

LStec sitzt in Gechingen, etwa 35 km westlich von Stuttgart, und betreut Kunden regelmäßig im gesamten Großraum Stuttgart, Pforzheim, Tübingen, Calw und Schwarzwald. Schaltpläne erstellen wir in EPLAN P8 nach allen gängigen Normen, inklusive Stücklisten, Klemmenplänen und Kabellisten.

Steuerungsplanung ist die strukturierte Konzeption der gesamten Anlagensteuerung – von der Anforderungsanalyse über die Hardwareauswahl (SPS-Typ, IO-Module, Antriebstechnik) bis zur Systemarchitektur. Externe Steuerungsplanung lohnt sich vor allem dann, wenn kein eigener Spezialist verfügbar ist, neue Technologien (z. B. OPC UA, TSN, Cloud-Anbindung) ins Spiel kommen, oder eine herstellerneutrale Bewertung gewünscht ist.

Die wichtigsten Normen für industrielle Schaltschränke in Europa sind die EN 60204-1 (elektrische Ausrüstung von Maschinen), die EN 61439 (Niederspannungs-Schaltgerätekombinationen) und die Maschinenrichtlinie 2006/42/EG. Für den Export in die USA gilt zusätzlich UL 508A. Wir bauen normgerechte Schaltschränke inklusive Prüfung und Dokumentation.

Wir entwickeln individuelle .NET-Anwendungen mit C#: WPF-Desktop-Programme für Maschinenbedienung und Konfiguration, Blazor-Webanwendungen für browserbasierte Tools, REST-API-Backends mit SQL-Datenbankanbindung und ERP-Integration. Typische Anwendungsfälle sind Konfigurationstools, Auftragsverwaltung, Maschinendaten-Erfassung und Schnittstellen zwischen SPS-Welt und Office-IT.

Maschinen werden typischerweise über drei Wege ans ERP angebunden: direkt per REST-API (modernste Variante), über eine Middleware mit Datenbankzwischenschicht, oder über OPC UA als standardisiertes Industrieprotokoll. Wir realisieren alle drei Ansätze – inklusive bidirektionalem Datenaustausch (Auftragsdaten aus dem ERP in die Maschine, Stückzahlen und Qualitätsdaten zurück).

OPC UA (Open Platform Communications Unified Architecture) ist der Industriestandard für herstellerübergreifende Kommunikation zwischen Maschinen, Sensoren, Steuerungen und IT-Systemen. Sobald Daten zwischen SPS und MES, Roboter und Datenbank, oder Maschine und Cloud ausgetauscht werden sollen, ist OPC UA fast immer die richtige Wahl. Wir integrieren OPC-UA-Server und -Clients auf Siemens-, Beckhoff- und CoDeSys-Systemen.

Konkrete Vorteile sind: lückenlose Maschinendaten-Erfassung (OEE), automatische Auftragsverteilung aus dem ERP, papierlose Werkstatt und transparente Qualitätsdaten. Digitalisierung Produktion startet selten mit einem Großprojekt – wir empfehlen meist mit einer Pilotanlage zu beginnen und Erfahrungen zu sammeln, bevor breit ausgerollt wird.

Ja. Unser Standort ist Gechingen in Baden-Württemberg, etwa 35 km westlich von Stuttgart. Neben Projekten im Raum Stuttgart, Schwarzwald, Heilbronn und Tübingen realisieren wir Automatisierungs- und Inbetriebnahmeprojekte deutschlandweit und international. Vor-Ort-Einsätze, Remote-Support und Fernwartung ermöglichen uns eine flexible Zusammenarbeit weltweit.

Phase 1: kostenfreies Erstgespräch zur Klärung der Anforderungen. Phase 2: Konzeption, Hardwareauswahl und Festpreis- oder Aufwandsangebot. Phase 3: Umsetzung – SPS-/Roboterprogrammierung, ggf. Schaltschrankbau, Visualisierung. Phase 4: Inbetriebnahme vor Ort, FAT/SAT-Tests. Phase 5: Übergabe inklusive vollständiger Dokumentation und Support.

Auf Anfragen über das Kontaktformular oder per E-Mail reagieren wir innerhalb von 24 Stunden werktags. Bei Akut-Problemen (Anlagenstillstand) sind wir telefonisch direkt erreichbar und unterstützen oft binnen weniger Stunden über SPS-Fernwartung. Als Einzelunternehmen gibt es keine Warteschlangen – Sie erreichen direkt den Experten.

Ja. Neben der Projektumsetzung unterstützen wir Unternehmen auch bei der technischen Beratung und der Bewertung neuer Automatisierungslösungen. Dazu gehören unter anderem Machbarkeitsanalysen, Konzepterstellung, SPS-Auswahl, Robotik-Bewertungen sowie die Modernisierung bestehender Steuerungstechnik. Unsere Empfehlungen erfolgen herstellerneutral, wirtschaftlich und praxisorientiert.

Das Erstgespräch ist kostenfrei und unverbindlich – telefonisch, per Video-Call oder bei Ihnen vor Ort im Großraum Stuttgart. Wir klären gemeinsam, ob das Projekt zu unseren Stärken passt, was technisch sinnvoll ist und welche Größenordnung realistisch erscheint. Erst danach erstellen wir ein konkretes Angebot.